大理石机械构件的装配注意事项:
一、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
二、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位。
三、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。
四、轮的装配,要求两齿合轮轴心线要在同一平面内,并且互相平行,应确定有正常的齿合间隙,同时轴向错位2MM。
五、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去掉毛刺,确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。
六、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。
大理石机械构件属于异形大理石平台,其加工过程不仅越来越复杂。通常是根据图纸来做的。然后,作为大理石平台制造商,将加工过程分为几个步骤:
一、研讨制图:接到用户发来的图纸后,要认真研讨图纸,从几年的技术经验看图纸是否能生产出来,以及每个孔的尺寸或精度。
二、损失处理:大理石机械构件的平行度、平面度、垂直度达到图纸要求后,下一步按图纸加工,如各种孔、钢套、开槽等,每件大理石量具都需要倒扣。角点和倒排处理。
三、材料切割:图纸确定后,应根据图纸设计的外形尺寸选择相应的石材。剪板是根据图纸要求的长度、宽度和厚度,将毛板或抛光平板剪成所需的大理石结构。
四、检查:大理石机械构件加工完成后,要求检验人员对其存放进行检验,并按图纸进行比对。
五、准确度检测:磨削完成后,技术主管一些会进行精度试验,一般采用电子水准仪进行试验。
六、粉磨:切割成型后,对机器进行粗磨,粗磨后进入恒温车间。然后进行反复的人工细磨。
在组装过程中不论是铸铁件还是大理石构件或其他,当中有许多工作要点是须共同遵守的。不能擅自组装。
一、相配零件的配合尺寸要准确,组装时对配合尺寸应进行复检或抽检。
二、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能组装。
三、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。
四、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。
五、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去掉毛刺,确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。
六、做好零件的清理和清洗工作。
七、皮带轮的组装要求是两皮带轮轴线须平行,轮槽应对正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。
八、轮的组装,要求两齿合轮轴心线须在同一平面内,并且互相平行,应确定有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM。
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